设计中考虑延缓补偿器寿命、预防腐蚀：
　　影响补偿器寿命的因素有很多，一是破坏失稳，二是腐蚀。在城市热网中使用的补偿器，理论计算寿命大约6000——10000次，其安全系数为15倍，实际许用寿命应大于400次，一个连续运行的热网，假如每年起动约20次左右，其许用正常寿命应该在20年以上。实际应用中却不是这样，用不了三五年即被换掉，十几年前安装的补偿器几乎没有，在设计中有一条名言“腐蚀始于图纸”，要求我们在管路设计时，不仅固定支架的位置要合理，导向支架距离要适当，导向支架要有防止补偿器失稳的措施，另外设计布置也应考虑预防腐蚀问题，这方面往往被忽略。通过实际检查发现，布置在检查井或者地沟内的补偿器腐蚀较快，非凡是热水管网检查井内供水管上的补偿器最为严重，而回水管的基本无腐蚀，经分析主要原因是供回水补偿器及管段形成原电池效应，发生电化学腐蚀。这类问题发生均可以通过设计优化的方法予以解决，在布置补偿器时尤其注重最好不并列布置，有条件的应加大补偿器间距，敷设时最好采用全埋方式不设检查井，做好标记，如必须设在检查井内，必须做好防水保温，防止污水雨水进入，减少腐蚀条件，阻断形成原电池效应回路。
　　设计中预先考虑水压试验方案：
　　某热力管道采用轴向补偿器，施工中施工队伍采用分段打压试验，自行选定分段点设临时盲板，盲板力没有作用在主固定支架上，而是作用在次固定支架上。按1.5倍试验压力升压时将固定支架拉坏。轴向型补偿器管路分段打压时，分段点应选择可承受水压试验压力的主固定支架，无法做到这一点时，应对分段点承受盲板力的次固定支架进行临时加固，使其能够承受盲板力。由于主次固定支架推力相差太大，临时加固的办法很难实施分段，因此最好的办法是设计中预先考虑水压试验或吹扫方案，打压的分段点的位置最好由业主方、设计方、施工单位共同确定，由设计单位负责技术交底，业主方根据设计单位意见组织实施。
施工安装对轴向补偿器的影响：
有时候补偿器布置形式不合理或设计采取措施不得当，施工安装中很轻易出现偏差，造成受力方向主要不是轴向力，而是偏向力，偏向力对补偿器产生一定的扭矩，对于轴向补偿器来说，管壁较薄抗扭矩能力差，极易失稳。因此施工中为保证管系在安装补偿器处的同轴度公差处于最小，建议在安装补偿器前先将管段敷设好，然后在预备安装补偿器处将管子割下一段，再将补偿器装上去焊接，采用割管法安装的办法。虽然造成少量管道浪费，却能保证管道同心度。

　　结束语：
　　补偿器作为热网管道的关键组件，在热网的使用量也越来越大，但是补偿器在我国应用时间仍较短，尚未有正式国家产品标准，另外厂家繁多，专利产品亦多，结构形式均有所不同，加之设计单位对补偿器的熟悉较浅应用经验不足，只是简单套用样本，因此出现问题是在所难免的。建议广大供热设计人员应加强调查研究，互相交流学习，总结经验，吸取教训，加强协作，在进行管网设计、补偿器选型计算和布置、组织施工等方面，把握原则，正确运用，做到管网安全、经济、合理，杜绝安全事故产生。