波纹套筒补偿器质量保障客户回购率高，环境温度低于-20℃时，预热至100℃-200℃，预热范围为200-250℃。主要的焊接方法通常是对焊。步骤:焊接前对齐喷嘴，点焊牢固，管径小于100毫米，点焊3毫米，点焊5毫米以上，管径小于100毫米。气焊时需要表面氧化皮，凹凸平面磨光，不影响气焊质量。法兰和管子焊接，将管子插入法兰后，点焊固定，用工具测量找到正确的位置进行焊接。

套筒补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型套筒补偿器适用于所有的烟风道套筒补偿器采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。

也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。1.为使直埋是套筒补偿器起到补偿作用，直埋式套筒补偿器 两端必须设固定支架，防止管道受内压推力影响外移拉伸 。直埋式套筒补偿器 的一端（指单向补偿的直埋式补偿器死端）要靠一端的固定支架，用补偿器的活头补偿管道。波纹管易于过度轴向位移，超出允许范围。 液压试验参数不正确。在由过程人员检查过程手册之后，设备的液压测试值太高。管道的大工作压力为0.3 M Pa。根据公司发布的热交换器设备检查指令，规定了管道工艺。实际的水压试验值应为0.5 M Pa，这与先前给出的1.7 M Pa的试验值相差甚远。在未确认套筒补偿器的设计压力情况下，将其纳入液压试验系统。由于在热交换器的出口法兰处拉出测试压力盲板更加困难，施工人员在与剥离器的人孔连接的法兰处选择盲板的位置，这导致不清楚的波纹管。在膨胀节的压缩容量的情况下，波纹管结合到液压测试系统中，导致膨胀节的不稳定性。

在应力腐蚀开裂的情况下，没有发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物也很少见，有时用肉眼很难找到，因此应力腐蚀是一种非常危险的破坏。应力腐蚀过程一般可分为三个阶段：前期是潜伏期，其中裂纹成核，即不锈钢的腐蚀敏感部分由于其定位和拉伸应力而优先考虑。当布置直线运行时，该补偿器是特别优选的。另一方面，随着物联网技术的迅速发展，一种基于物联网的金属套筒补偿器无线监测系统就可以很好地解决这些问题，实时监测工业设备可以有效地解决时间和地点对工作人员的约束，在加热网络中，可以使用套筒补偿器，只要它仅补偿吸收轴向位移即可。使用补偿器的经济可靠的线性距离应在40m以内，即线性40m管道的轴向膨胀应予以补偿。